冷作模具鋼有以下特點(diǎn)。

1、  在使用溫度方面，冷作模具鋼使用溫度不超過200~300℃。

2、  在具體用途方面，冷作模具鋼主要用于制造各種冷沖模、冷墩模、冷擠壓模和拉絲模等。

3、  在承受載荷方面，承受沖壓應(yīng)力、擠壓應(yīng)力、拉應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、沖擊載荷摩擦力。

4、  在性能要求方面，冷作模具鋼具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、高疲勞抗力、高抗咬合能力、足夠的韌性和較小的熱處理變形。

5、  在化學(xué)成分要求方面，碳元素含量較高，在沖擊條件下工作的強(qiáng)韌模具鋼要求碳元素（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）一般在0.50%~0.70%之間；而要求高硬度、高耐磨性的模具要求碳元素含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）在1.20%~2.30%之間，鋼中常加入cr、mn、mo、w、v、nb、si、ti、al、ni、co等元素。其中cr、mn、si、ni、al、co等元素除起固溶強(qiáng)化作用外，還提高鋼的淬透性。Mo、w、v、nb形成碳化物或復(fù)合碳化物，起細(xì)化晶粒，提高鋼的硬度與耐磨性，也提高鋼的回火穩(wěn)定性，還消除鋼的回火脆性。

6、  在組織要求方面，在服役時(shí)組織應(yīng)為：回火馬氏體加細(xì)小顆粒狀碳化物加少量殘余奧氏體。

7、  在鍛造工藝方面，需在多個(gè)方向快遞反復(fù)墩粗與拔長。

8、  在熱處理工藝方面，常需求化退火、淬火、低溫回火等工藝。有時(shí)根據(jù)需要可進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，如氮化、參硼等。